Desde 1908, en Verdés fabricamos y comercializamos maquinaria para moler, mezclar y extruir arcilla y otros minerales – principalmente utilizada para fabricar toda clase de ladrillos, tejas y gres extruido, así como para procesar minerales y residuos de distinta naturaleza.
La molturación o trituración de arcilla por vía seca, al realizarse por impacto o percusión, será siempre más eficaz con arcillas secas y duras que con arcillas húmedas y blandas, las cuales absorben parte de la energía del impacto por deformación plástica, reduciendo la eficacia del proceso, llegando a hacerlo inviable.
Es conveniente por lo tanto emplear la vía seca:
· En arcillas con una humedad inferior al 12%, pudiendo variar según la plasticidad.
· En arcillas con incrustaciones de piedra caliza, para minimizar la presencia de «caliches» en las piezas acabadas.
· Cuando se quiere elaborar un producto cerámico de calidad, como pueden ser baldosas, gres, tejas, ladrillos caravista, etc.
Entendemos por vía semihúmeda el proceso capaz de trabajar con arcillas por encima del 12% de humedad. La principal discusión reside en la elección del equipo que puede ser utilizado para la trituración secundaria, tras una primera etapa de desmenuzado. En este caso el ceramista deberá escoger entre Molino de Rulos o Desintegrador, en función del coste y espacio disponible, el grado de humedad y abrasión de sus arcillas.
Tras esta fase de trituración secundaria, se emplea un laminador para conseguir una arcilla de granulometría más fina. Con un segundo y ocasionalmente tercer laminado se consiguen calidades de trituración adecuadas para elaborar productos cerámicos de valor añadido como por ejemplo gres, tejas o ladrillo caravista.
El principio de la carga directa o carga en verde, consiste, en el secado de los ladrillos húmedos (o en verde) en los mismos vagones del horno, y está concebida para las arcillas con baja contracción de secado y de alta resistencia mecánica, requiriendo la extrusión con baja humedad y alta presión. Los secaderos utilizados en este proceso utilizan los vagones del horno para transportar los ladrillos «crudos» hasta la instalación de secado, lo que permite un menor número de dispositivos de carga y descarga.
Además, permiten aumentar la capacidad de producción simultánea, en base a la aceleración de la tasa de producción del horno, con una baja inversión en mecanismos, una reducción del mantenimiento general de la planta y una mejor optimización del proceso de producción.
Desde 1908, en Verdés fabricamos y comercializamos maquinaria para moler, mezclar y extruir arcilla y otros minerales – principalmente utilizada para fabricar toda clase de ladrillos, tejas y gres extruido, así como para procesar minerales y residuos de distinta naturaleza.
La molturación o trituración de arcilla por vía seca, al realizarse por impacto o percusión, será siempre más eficaz con arcillas secas y duras que con arcillas húmedas y blandas, las cuales absorben parte de la energía del impacto por deformación plástica, reduciendo la eficacia del proceso, llegando a hacerlo inviable.
Es conveniente por lo tanto emplear la vía seca:
· En arcillas con una humedad inferior al 12%, pudiendo variar según la plasticidad.
· En arcillas con incrustaciones de piedra caliza, para minimizar la presencia de «caliches» en las piezas acabadas.
· Cuando se quiere elaborar un producto cerámico de calidad, como pueden ser baldosas, gres, tejas, ladrillos caravista, etc.
Entendemos por vía semihúmeda el proceso capaz de trabajar con arcillas por encima del 12% de humedad. La principal discusión reside en la elección del equipo que puede ser utilizado para la trituración secundaria, tras una primera etapa de desmenuzado. En este caso el ceramista deberá escoger entre Molino de Rulos o Desintegrador, en función del coste y espacio disponible, el grado de humedad y abrasión de sus arcillas.
Tras esta fase de trituración secundaria, se emplea un laminador para conseguir una arcilla de granulometría más fina. Con un segundo y ocasionalmente tercer laminado se consiguen calidades de trituración adecuadas para elaborar productos cerámicos de valor añadido como por ejemplo gres, tejas o ladrillo caravista.
El principio de la carga directa o carga en verde, consiste, en el secado de los ladrillos húmedos (o en verde) en los mismos vagones del horno, y está concebida para las arcillas con baja contracción de secado y de alta resistencia mecánica, requiriendo la extrusión con baja humedad y alta presión. Los secaderos utilizados en este proceso utilizan los vagones del horno para transportar los ladrillos «crudos» hasta la instalación de secado, lo que permite un menor número de dispositivos de carga y descarga.
Además, permiten aumentar la capacidad de producción simultánea, en base a la aceleración de la tasa de producción del horno, con una baja inversión en mecanismos, una reducción del mantenimiento general de la planta y una mejor optimización del proceso de producción.
Ceramistas de todas partes del mundo fabrican hoy en día una gran variedad de ladrillos y otros productos cerámicos de alta calidad, mediante maquinaria Verdés. A continuación, mostramos una selección de referencias producidas por algunos de nuestros Clientes, para ilustrar las principales soluciones que la maquinaria Verdés ofrece en el ámbito de la Cerámica Estructural.
Ceramistas de todas partes del mundo fabrican hoy en día una gran variedad de ladrillos y otros productos cerámicos de alta calidad, mediante maquinaria Verdés. A continuación, mostramos una selección de referencias producidas por algunos de nuestros Clientes, para ilustrar las principales soluciones que la maquinaria Verdés ofrece en el ámbito de la Cerámica Estructural.