С 1908 года компания Verdés производит и реализует оборудование для измельчения, смешивания и прессования глины и другого минерального сырья. Это оборудование используется прежде всего для производства различных видов кирпича, черепицы и экструдированного керамогранита, а также для переработки минерального сырья и отходов разных типов.
Измельчение или дробление глины сухим способом осуществляется путем ударного воздействия и поэтому является наиболее эффективным для сухой и твердой глины, поскольку влажная и мягкая глина поглощает часть ударной энергии за счет пластической деформации, в результате чего эффективность процесса снижается до такой степени, что он оказывается нецелесообразным.</p
Ввиду этого сухой способ является более уместным в следующих случаях:
· Для глины с уровнем влажности менее 12%, который может изменяться в зависимости от пластичности.
· Для глины с включениями известняка, с целью сведения к минимуму возможности появления дефектов, известных как «дутики», в готовых изделиях.
· Для производства высококачественных керамических изделий, таких как плитка, керамогранит, черепица, лицевой кирпич и т. д.
Полувлажным способом мы называем процесс обработки глины, влажность которой превышает 12%. Основная сложность заключается в выборе оборудования, которое может использоваться для вторичного дробления после первого этапа измельчения. В этом случае производитель керамики может выбрать бегунковую мельницу или дезинтегратор, причем выбор зависит от себестоимости, доступного пространства, а также степени влажности и абразивности глины.
После этапа вторичного дробления используются вальцы для получения глины более тонкого помола. После второго и, в случае необходимости, третьего помола достигается степень измельчения, пригодная для производства керамической продукции высокого качества, такой как керамогранит, черепица и лицевой кирпич.
Метод прямой, или сырой, загрузки заключается в сушке влажного (сырого) кирпича непосредственно в вагонетках печи и предназначен для глин с малой усадкой при сушке и высокой механической сопротивляемостью, для которых требуется прессование при низкой влажности и высоком давлении. В сушилках, которые используются для этого процесса, применяются вагонетки печи для транспортировки «сырого» кирпича до установки для сушки, что позволяет сократить количество устройств для погрузки и разгрузки.
Кроме того, это позволяет повысить объем одновременного производства за счет повышения производительности печи, при низком уровне инвестиций в механизмы, сокращении потребности в общем обслуживании установки и оптимизации производственного процесса.
С 1908 года компания Verdés производит и реализует оборудование для измельчения, смешивания и прессования глины и другого минерального сырья. Это оборудование используется прежде всего для производства различных видов кирпича, черепицы и экструдированного керамогранита, а также для переработки минерального сырья и отходов разных типов.
Измельчение или дробление глины сухим способом осуществляется путем ударного воздействия и поэтому является наиболее эффективным для сухой и твердой глины, поскольку влажная и мягкая глина поглощает часть ударной энергии за счет пластической деформации, в результате чего эффективность процесса снижается до такой степени, что он оказывается нецелесообразным.
Ввиду этого сухой способ является более уместным в следующих случаях:
· Для глины с уровнем влажности менее 12%, который может изменяться в зависимости от пластичности.
· Для глины с включениями известняка, с целью сведения к минимуму возможности появления дефектов, известных как «дутики», в готовых изделиях.
· Для производства высококачественных керамических изделий, таких как плитка, керамогранит, черепица, лицевой кирпич и т. д.
Полувлажным способом мы называем процесс обработки глины, влажность которой превышает 12%. Основная сложность заключается в выборе оборудования, которое может использоваться для вторичного дробления после первого этапа измельчения. В этом случае производитель керамики может выбрать бегунковую мельницу или дезинтегратор, причем выбор зависит от себестоимости, доступного пространства, а также степени влажности и абразивности глины.
После этапа вторичного дробления используются вальцы для получения глины более тонкого помола. После второго и, в случае необходимости, третьего помола достигается степень измельчения, пригодная для производства керамической продукции высокого качества, такой как керамогранит, черепица и лицевой кирпич.
Метод прямой, или сырой, загрузки заключается в сушке влажного (сырого) кирпича непосредственно в вагонетках печи и предназначен для глин с малой усадкой при сушке и высокой механической сопротивляемостью, для которых требуется прессование при низкой влажности и высоком давлении. В сушилках, которые используются для этого процесса, применяются вагонетки печи для транспортировки «сырого» кирпича до установки для сушки, что позволяет сократить количество устройств для погрузки и разгрузки.
Кроме того, это позволяет повысить объем одновременного производства за счет повышения производительности печи, при низком уровне инвестиций в механизмы, сокращении потребности в общем обслуживании установки и оптимизации производственного процесса.
В наши дни изготовители керамических изделий со всего мира производят различные виды кирпича и других высококачественных керамических изделий на оборудовании компании Verdés. Ниже вы можете ознакомиться с некоторыми изделиями наших клиентов, представляющими собой примеры основных решений в сфере структурной керамики, которые предоставляет оборудование от Verdés.
В наши дни изготовители керамических изделий со всего мира производят различные виды кирпича и других высококачественных керамических изделий на оборудовании компании Verdés. Ниже вы можете ознакомиться с некоторыми изделиями наших клиентов, представляющими собой примеры основных решений в сфере структурной керамики, которые предоставляет оборудование от Verdés.