26 Янв Verdes запускает в производство новую линейку прессов «Магнаблок»

В этом году исполняется 50 лет со дня выпуска первого «Моноблока» — шнекового пресса, до сих пор пользующегося популярностью. Круглую дату Verdes отметил тем, что разработал новую установку — «Магнаблок», сочетающую в себе преимущества «Моноблока» и недавно усовершенствованного пресса «Магна».

Первый «Моноблок», выпущенный в 1967 году, имел неоспоримые достоинства – удобный доступ, простота технического обслуживания и, в первую очередь, доступная цена и минимальный расход электроэнергии. Конструкция пресса «Моноблок» неоднократно пересматривалась и совершенствовалась, но главные преимущества оставались прежними – эффективное и лаконичное конструкторское решение, когда от одного редуктора работают шнековый и смесительные валы.

В прессах серии «Магнаблок» сосредоточен весь наш опыт в области пластического формования и сохранены особенности первоначальной конструкции:

— Три главных вала приводятся во вращение одним редуктором

— Работа подающих лопаток синхронизирована с вращением шнекового вала

— Все узлы и детали расположены на общей раме, что значительно упрощает монтаж

Пресс «Магнаблок» эффективно перемешивает и формует керамическую массу, имеет простую и надежную, проверенную десятилетиями, конструкцию, которая была усовершенствована для того чтобы добиться максимальной производительности при минимальном потреблении электроэнергии, оптимальных эксплуатационных расходах, тем самым гарантируя быструю окупаемость вложений.

Улучшения конструкции следующие:

Смеситель двухвальный: важно обратить особое внимание на: возможность индивидуально выставлять угол наклона смесительных лопаток, что позволяет адаптировать работу смесителя к разному составу массы и увлажнению; принцип «лопатка против лопатки» — уникальная черта смесителей Verdes – увеличивает гомогенизацию массы и способствует лучшему перемешиванию добавок. Новая геометрия лопаток позволяет им легче входить в керамическую массу, что повышает их износостойкость и снижает энергозатраты. Защитные накладки корыта и валов легко заменять, что обеспечивает большую функциональность и долгий срок эксплуатации.

Вакуумная камера: большого объёма обеспечивает отличную деаэрацию керамической массы и идеальное заполнение заднего шнека пресса. Внутренняя поверхность покрыта съемными защитными накладками, геометрия которых предотвращает накопление сухого материала. Эти накладки могут быть изготовлены из износостойкого листа или из материалов, препятствующих налипанию массы. В камере расположены подающие лопатки, движение которых синхронизировано с работой основного вала. При вращении лопатки заходят в зону работы шнека, что улучшает наполняемость массой и эффективность работы шнека.

Редуктор: спроектирован согласно конструкторским принципам Verdes, которые нацелены на эффективную работу в широком диапазоне нагрузок и рабочего давления. Редуктор с параллельными валами. Закаленные шлифованные винтовые зубчатые колеса обеспечивают прогрессивную передачу нагрузки и тихую работу механизма. В новой линейке эта система более компактна и доработана для того, чтобы допустить использование традиционного ременного привода с/без пневматической муфтой сцепления.

Контроль и безопасность: Несколько вариантов систем контроля предназначены для защиты от перегрузок осевого подшипника. В постоянном режиме измеряется  нагрузка на ось. Система с высокой точностью позволяет определить превышение допустимого давления до того как пластометр зафиксирует эти показания.

—Базовый вариант системы контроля: на основе контроля энергопотребления и степени жесткости экструзии.

— Гидравлическая: показания давления поступают из гидравлической камеры, на которую опирается осевой подшипник.

— Тензодатчики: Показания поступают от трех тензодатчиков, расположенных под углом 120^ْ

Шнеки: могут быть цилиндрическими, коническими или экстраконичекими, в зависимости от типа выпускаемого изделия (пустотелое, полнотелое, крупноформатное). Verdes предлагает как износостойкие шнеки выполненные из хромовых сплавов, так и с покрытием из карбида хрома и/или карбида вольфрама.

Все части машины, которые непосредственно контактируют с перерабатываемой массой, защищены съёмными деталями, препятствующими их износу. Новым является то, что для сохранения герметичности в корпусе шнеков монтаж защитных накладок производится без использования сквозных болтов.

Подводя итоги, можно сказать, что в прессе «Магнаблок» много усовершенствований, но если попытаться изложить суть в нескольких словах, речь идет о более совершенном и современном оборудовании для формования, компактном и эффективном, простом и долговечном, легком в обслуживании, надежно работающем в разных условиях и на разных производствах.