Charge en vert

Le principe de la charge directe, sur wagon, consiste d’abord, en le chargement du séchoir avec des briques humides, sur les wagons du four, conçu pour les argiles à faible contraction de séchage et de haute résistance mécanique, permettant de les extrudés avec un faible taux d’humidité et une pression élevée.

Ce type de séchoir utilise les wagons du four, pour transporter le matériau vert (brique), dans l’installation de séchage, ce qui permet d’utiliser un nombre moins important d’appareils de chargement et de déchargement.

En plus, ce type de séchoir permet augmenter sa capacité de production simultanément, à l’accélération du rythme de production du four, avec un faible investissement en mécanismes, une réduction de l’entretien général de l’usine et l’optimisation du processus de production.

Études de cas

Nécessité:

En Algérie, notre client El Rym voulait construire une usine de briques de capacité de production de 800t/jour, l’équivalent de 280.000t/an, avec un procès de charge directe sur wagons de produit cru (vert).

Solution et Résultats:
Pour obtenir en préparation une argile avec une granulométrie inférieure ou égale à 1mm, Verdés a installé deux broyeurs à marteaux, chacun de capacité de production de 55t/h, avec un système de criblage et de stockage dans deux grands silos (chacun avec une capacité supérieure à 120m³). Pour pouvoir fabriquer des briques avec une grande résistance mécanique pour permettre la charge directe sur wagons, Verdés a installé une étireuse COMBI 077C-65 que actuellement travaille avec une pression entre 23 et 24 bars.
Nécessité:

En Malaisie, Hap Kee, client de Verdés depuis plusieurs années voulait installer une nouvelle ligne de charge directe sur wagons dans son usine et a eu encore confiance en nos machines et en notre expérience.

Solution et Résultats:
Cette nouvelle ligne a été conçue pour pouvoir fabriquer 700 tonnes de produit cuit. Le procès de préparation de l’argile est par voie semi humide, en utilisant des brises mottes 117FT et un désagrégrateur 127C. L’homogénéisation et le mélange de l’argile, dans la zone de préparation comme dans celle de fabrication, est fait en utilisant des malaxeurs 046C. L’étirage est fait par deux étireuses Magna 675, spécialement conçues pour travailler avec des pressions de plus de 30 bars. Actuellement la ligne produit de la brique pleine avec charge directe sur wagons et est préparée pour un procès d’étirage dur (Stiff extrusion).
Nécessité:

À Portugal, le groupe Preceram SA, propriétaire de trois usines céramiques (Preceram F1, F2 y Preceram Nord) équipées avec des machines Verdés utilisant autant la préparation par voie sèche comme par voie humide, voulait construire une usine pour travailler avec un procès de charge directe.

Solution et Résultats:
Dans l’usine Preceram F2, la préparation de l’argile se fait par voie humide, en utilisant un Brise Mottes Concasseur Verdés 117-DT, suivie d’un Broyeur à Meules qui alimente un stock à terre avec Excavateur à Godets. La zone de fabrication est équipée avec un Mélangeur Verdés 045-C, un Laminoir et une Étireuse Verdés Monobloc 069-D que actuellement travaille avec une pression entre 22 et 24 bars et donne une production supérieure à 300t/jour de grandes briques et casi exclusivement de Briques thermo isolantes.
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